超濾膜：
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而小的體積都在0.02微米以上，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

用途：
用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者，可用于過濾溶劑、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細胞，除去淡水中的小球藻和藍色藻類等；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類，用于血清的過濾、的去除、酵母和霉類的定量檢測等；孔徑為0.4~0.6μm者，可用于一般過濾、的過濾捕集、微粒子和的定量測定、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者，可完全捕集過濾，進行的定量測定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者，可過濾病毒和作為超純水的終端過濾；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白質的過濾

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統過濾方法中經常出現的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，PTFE過濾膜在工業除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE過濾膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE過濾膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小、運行壓力高等問題。根據多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

膜的復合途徑：
為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把過濾膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。
①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優越性能。
②熱復合式先進的復合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的優越性能，但對熱復合技術的要求嚴格。
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