微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯流過濾方式進行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進行分離時的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

聚四氟乙烯（PTFE）材料具有優異的耐高溫，抗化學品，非粘附性和疏水性能。PTFE微孔薄膜是以PTFE樹脂為原料，經混料、擠壓、擠出、壓延、雙向拉伸等特殊工藝制成。PTFE空氣過濾膜，廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、垃圾焚燒等各種工業熔爐的煙氣除塵過濾。其孔徑、厚度和空隙率都可更據要求在拉伸時進行調整，生產出的膜可以經復合加工應用于各種過濾材料的表面，起到過濾精度的很大提高，攔截粉塵在膜表面，易清灰使織物使用壽命大大提高。

超濾膜：
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜是早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而小的體積都在0.02微米以上，因此以及比體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

過濾膜簡介：
薄膜濾料是一種具有“表面過濾”機能，高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料，經獨特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學，抗靜電和不同力學性能的組織或非織物基料上。
由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學性能穩定，因此具有濾塵，收塵效果，達到近于零的排放，可根據薄膜濾料的特性縫制或加工各種規格結構的濾袋，濾筒，濾片，替代深層過濾，轉向表面過濾的新材料。

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